板式给料机安全技术操作规程
1 范围
本标准规定了板式给料机的操作过程、遵循标准及使用维护等内容程序。
本标准仅适用于板式给料机的使用操作。
2内容
2.1操作前的准备工作：
2.1.1在给料机启动之前，必须对该设备进行全面的检查：
2.1.1.1检查各个润滑部位的润滑情况。各轴瓦油杯、链轮轴油嘴、减速机机箱、电动机轴承等部位油量充足，油质符合标准要求。
2.1.1.2机头头部和尾部的轴承及托链轮、支重轮的轴承等每班必须注油。
2.1.1.3检查机体各部的螺栓不得松动，必须紧固可靠。
2.1.1.4检查给料机两侧链条松紧及一致性，松紧程度不一致或松动，及时调整。
2.1.1.5检查各机构部件是否完好，如有损坏、开焊、开裂等及时维护处理。
2.1.1.6铁板小轴及托滚是否窜动。
2.1.1.7各部销子及链环是否有松动现象。
2.1.1.8安全装置如齿轮罩、两侧护板、护栏等是否牢固。
2.1.1.9各部电控仪表、电控开关及接线是否正常完好。
2.1.1.10电动机调速手柄是否灵活，并在速度位置上。
2.1.2穿戴个人劳动防护用具。
2.2运行中的操作规程：
2.2.1联锁开机操作方法
2.2.1.1运转前必须按开机前检查内容逐项检查。
2.2.1.2听到开机信号后，作好开机准备。
2.2.1.3将电动机的调整手柄转到速度位置。
2.2.1.4开机后，根据矿量大小需要，随时将调速手柄调到适当位置。
2.2.2单独开车操作程序
2.2.2.1用信号通知控制室，将开关搬到单独开机位置。
2.2.2.2将电动机调速手柄转到速度位置。
2.2.2.3合上电源开关。
2.2.2.4按板式给矿机电机按钮，电动机启动。
2.2.3运行中操作者随时巡回检查下列各项内容：
2.2.3.1检查各处轴承的温度，温度不得超过60℃。检查电动机的温度，温度不得超过60℃。
2.2.3.2检查链板的运转情况，特别是链接螺栓无松动，如有松动及时紧固，保持链条松紧适度。如发现跑偏，及时通过拉紧装置进行调整。
2.2.3.3检查支重轮、托链轮转动是否灵活，如运行过程中有异常响声和故障，应停机检查处理。
2.2.3.4给料机运行过程中，链板上应始终保持一定厚度的物料，一般不应少于500mm。决不允许放空原矿仓的矿料，直接往链板上卸料。
2.2.3.5给料机运行过程中，严防铁器、木头等物件进入颚式破碎机，拣出杂物，并按规定存放好。
2.2.3.6给料机运行过程中，如有大块物料堵塞影响送料，根据实际情况，联系上下工序，停机进行处理。
2.2.3.7给料机运行过程中，时刻注意观察电气控制柜仪表的显示，值，如发现其超出规定值范围，及时停机，查明原因，进行处理。
2.2.3.8给料机运行过程中，随时检查各部位是否有卡死和强制的机械磨损现象，如有立即停机处理。
2.2.3.9给料机运行过程中，如果上下工序出现事故停机，立即停止给料机给料。
2.2.3.10给料机运行过程中，监督上料的粒度和干湿度，及时向车间反映情况。
2.3作业结束操作规程：
2.3.1停止给料机前，先停止上料，按下给料机停止按钮，切断电源。将调速手柄转到速位置。
2.3.2停止给料机前，保持链板上面有一定厚度的矿料。
2.3.3下班前应将工作区域卫生清理干净。
2.3.4下班前打扫设备，保养设备，注意禁止用水擦洗电动机。
2.3.5操作者向接班者详细交待本班设备的运行状况、出现的故障及存在的问题，严格履行交接班手续后，并填写记录，方可下班。
